圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:
1、个别经丝强度低
个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
2、环境温度过低
环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹异物使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重---扁丝而造成断经。
推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。
6、上下轨道磨伤
梭子上下轨道磨伤，---是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的---力大，容易断丝。
缝制过程中泛起断线呈短毛头状要处理的就是一个强度， 归属支配工的义务范围。支配工应当真检查一下底面线能否穿线，有无漏穿、反复环绕纠缠和因错误过线而形成的保送线外力不测加大或输线死角（这是支配）。假若上述检查都无，在适度减小底、面线张力后（底面线张力的下限应以缝料正、背面均不泛起浮线现象为依准）仍无法防止断线现象发作时，就要从线的本身强度来思索。譬如它的质地、公径等要素以及能否已不同水平地发霉，看它能否顺应机器的旋转数和知足所缝制面料的制造工艺请求。
缝制设备由旋转数来辨别，大致可由低速、中速、高速、速等几大阶区构成。用于---区的缝线下落到低阶区---，面粉编织袋生产厂家，而合用于低阶区设备的缝线上移到---区设备上却一定能用，浅显的说法就是“吃细粮的胃吃粗东西不---”
只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相
塑料薄膜经单向拉伸后，高聚物长链分子沿拉伸方向分子取向，强度---提高，而垂直于拉伸方向的薄膜强度降低。因此是编织袋厂家经常选用的材料。
对于非结晶型聚合物来讲，由于不能进行高倍拉伸，拉伸后的机械性能提高不大，因此，---编织袋扁丝的原料。而对于像尼龙和pet等强极性材料来讲，虽然材料能结晶，但由于极性太强，分子间的吸引力大，高倍拉伸后的剖切不容易进行，所以在编织袋的原料选择中，也是很少用的。
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